濰柴曲軸的熱處理關(guān)鍵技術(shù)是表面強(qiáng)化處理。球墨鑄鐵曲軸一般均采用正火處理,為表面處理做好組織準(zhǔn)備,表面強(qiáng)化處理一般采用感應(yīng)淬火或氮化工藝。以工件幾何中心做為后續(xù)加工的工藝基準(zhǔn),幾何中心的加工在進(jìn)口銑端面打中心孔數(shù)控機(jī)床上完成。采用高效進(jìn)口雙刀盤(pán)數(shù)控外銑粗加工主軸徑和連桿徑。油孔加工采用進(jìn)口多軸曲軸油孔鉆削中心,可同時(shí)加工多個(gè)工件,微量潤(rùn)滑(MQL)技術(shù),大螺旋角涂層硬質(zhì)合金內(nèi)冷麻花鉆頭高速鉆削。特點(diǎn)是高效,鉆削過(guò)程易于排屑,切削液消耗極低。近期采用氣體軟氮化工藝。遠(yuǎn)期考慮改為在線布置的進(jìn)口數(shù)控感應(yīng)淬火機(jī)床完成曲軸的表面淬火,淬火工藝需嚴(yán)格控制曲軸變形量。淬火前應(yīng)對(duì)曲軸表面進(jìn)行清洗,以免工件表面粘附的雜質(zhì)影響。鍛鋼曲軸則采用軸頸與圓角淬火工藝。引進(jìn)的設(shè)備有AEG全自動(dòng)曲軸淬火機(jī)床、EMA淬火機(jī)床等。

  據(jù)國(guó)外資料介紹,球墨鑄鐵曲軸采用圓角滾壓工藝與離子氮化結(jié)合使用進(jìn)行復(fù)合強(qiáng)化,可使整條曲軸的抗疲勞強(qiáng)度提高130%以上。國(guó)內(nèi)部分廠家近幾年也進(jìn)行了這方面的實(shí)踐,取得了良好的效果。

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